एक्सट्रुज़न प्रक्रिया दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ: पहिलो चरण कम्प्याक्शन र प्रीलोडिंग हो, जसलाई सामूहिक रूपमा ज्याकि stage स्टेज भनिन्छ। यो पछि पेस्ट सामग्री कोठामा लोड भइसकेपछि र मर्ने मुखमा बफल उठाइन्छ, सवार पेस्टमा प्रेशर लागु गर्न प्रयोग गरिन्छ, र दबाव सबै भागहरूमा सारिन्छ, ताकि टाँस्न घन हुन सकीन्छ। यस चरणमा, प्रेसिंग प्रक्रिया, शक्ति र आन्दोलन (विस्थापन) टाँसिएको मोल्डिंगसँग मिल्दोजुल्दो छ। दोस्रो चरण बहिर्गमन हो। टाँस्नुहोस् पेस्ट precompPress पछि, precompression हटाउनुहोस्, बफल हटाउनुहोस्, र त्यसपछि पेस्ट प्रेस गर्नुहोस्, मर्ने मुखबाट टाँस्नुहोस्, र आवश्यक लम्बाइ अनुसार काट्नुहोस्, जुन आवश्यक लम्बाई र आकारको उत्पादन हो।
बेकि इलेक्ट्रोड उत्पादन प्रक्रियाको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण टेक्नोलोजिकल प्रक्रिया हो, र सबैभन्दा जटिल पनि। यस प्रक्रियामा शारीरिक परिवर्तन र रासायनिक परिवर्तनहरू छन्। मेकानिकल शक्ति, आन्तरिक संरचना र ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको गुणहरू गणनामा कोकमा रूपान्तरित बाइन्डरको मात्रामा निर्भर हुन्छन्, र यांत्रिक गुणहरू प्रत्यक्ष रूपमा कोकिking मानसँग सम्बन्धित छन्। त्यसैले बेकि to गर्न घरेलू ठूलो कारखानाको ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको प्रत्येक उत्पादन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उच्च शक्ति र उच्च शक्तिको साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको लागि, मिश्रणमा सुई कोकको उचित मात्रा थप्नको अतिरिक्त
एक प्रकारको बाहेक, यसलाई दुई वा तीन पटक भुनाई आवश्यक छ।
बेक्ड अर्ध-समाप्त उत्पादको सतह सफा गरेपछि, यसलाई फलामको फ्रेममा राखिन्छ, पहिले तौल गरिन्छ र त्यसपछि प्रिहिएटि forको लागि प्रिहिएटि tank ट्या tank्कमा राखिन्छ। इलेक्ट्रोडको बिभिन्न स्पेसिफिकेशन्सका अनुसार त्यहि प्रि-हिटि time समय hours 50 hours० एमएम भन्दा कम इलेक्ट्रोडको लागि hours घण्टा, Φ 5050० र and 50mm० एमएमको बीचको इलेक्ट्रोडको लागि १० घण्टा, hours 5050० एमएम र २0०-20२० above माथि इलेक्ट्रोडको लागि १० घण्टा हुन्छ। प्रिहिएटेड उत्पादन छिटो फलामको फ्रेमसँगै गर्भवती ट्या tank्कमा राखिन्छ। गर्भवती हुनु अघि, प्रिहिएटि tank ट्या 100्की १०० डिग्रीभन्दा माथि राखिएको छ, ट्या tank्कको आवरण बन्द छ, र भ्याकुम डिग्री 600०० एमएमएचजी भन्दा माथि हुनु आवश्यक छ, र यसलाई minutes० मिनेटसम्म राखिएको छ। खाली पछाडि कोइला टार पिच गर्जनशील एजेन्ट थपिन्छ र त्यसपछि इलेक्ट्रोडको हावा प्वालमा गर्भवती एजेन्टलाई थिच्न दबाब लागू हुन्छ। खाली पछाडि, संकुचित हावा पाइपमा पानी छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि पानी छ भने, पहिले यसलाई निकाल्नुहोस्, अन्यथा यसले तौल बढाउने दरलाई असर गर्नेछ। तब इलेक्ट्रोडको आकार अनुसार सामान्य दबाब समय चयन गर्नुहोस्, सामान्यतया चार घण्टा। गर्भवती उत्पादनको आवश्यक्ताहरु पूरा गर्दछ कि मापन को लागी उपयोग गर्न को लागी गर्भवती हुनु अघि वजन को अनुपात वजन मा गर्भाधान पछि बढ्यो। एक प्रकारको , उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न र ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, बेकि after पछि इलेक्ट्रोड अर्ध-समाप्त उत्पादहरू पनि दुई वा तीन पटक गर्भवती हुनु आवश्यक छ।
तथाकथित ग्राटिफिकेसन एक उच्च-तापक्रम ताप तापक्रम प्रक्रिया हो (सामान्यतया २00०० ℃ भन्दा माथि) जसले हेक्सागोनल कार्बन एटम प्लेन नेटवर्कलाई दुई आयामिक अव्यवस्थित ओभरल्यापि fromबाट ग्राफिक संरचनाको साथ ओभरल्यापि three तीन आयामिकमा परिवर्तन गर्दछ। यसलाई सफासँग राख्न कार्बनलाई ग्रेफाइटमा रूपान्तरण गरियो। भुटेको उत्पादन र ग्राफिटीकृत उत्पादनहरू बीचको मुख्य भिन्नता कार्बन एटम र कार्बन परमाणु हो एक प्रकारको व्यवस्था क्रममा भिन्नताहरू छन्।
इलेक्ट्रोड प्रोसेसिंगलाई चार प्रक्रियाहरूमा विभाजित गरिएको छ: बाहिरी घेरा, समतल खण्ड, बोरिंग संयुक्त प्वाल र मिलिंग संयुक्त प्वाल थ्रेड। द्रव्य उत्पादनमा, तीन अपरागहरू प्रवाह अपरेशनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। इलेक्ट्रोड शरीरको बाहिरी सर्कलले उत्पादलाई निश्चित केहि डिग्रीसम्म पुग्न मात्र होइन, तर पछिल्लो प्रक्रियाको कारण झुकाउने र विकृति जस्ता त्रुटिहरू हटाउन पनि हो। बाहिरी घेरा घुमाउँदा, इलेक्ट्रोडको एक छेउ चकले अड्कन्छ, अर्को छेउमा केन्द्रले पल्टाइन्छ, घुमाउने उपकरण गाडीमा थिचिन्छ, टर्नि tool टूलले उचित स्थानमा पुग्छ, वर्कपीस लेथ सुरु गरेपछि घुमाइन्छ। , र टर्निंग उपकरण क्षैतिज छ दिशामा सार्नुहोस्, र प्रसंस्करण एक समयमा पूरा गर्न सकिन्छ। अर्ध-समाप्त उत्पादहरू अर्को प्रक्रिया, फ्ल्याट सेक्सन र बोरिंगलाई हस्तान्तरण गर्न सकिन्छ। यो लेथमा सम्बन्धित स्पेसिफिकेशन्सको साथ केन्द्र फ्रेम हो र इलेक्ट्रोडको एक छेउमा चक हुन्छ एक प्रकारको स्टक, अर्को छेउमा सामान्यतया दुई सिमानाको दूरीमा केन्द्र फ्रेम द्वारा समर्थित हुन्छ, र संयुक्त प्वाल हुन्छ। क्रस-सेक्शन फ्ल्याट गरिसकेपछि बोर भयो, वा दुई मोडि tools उपकरणहरू उपकरण फ्रेममा स्थापना गर्न सकिन्छ र एकैसाथ सार्न सकिन्छ, र अर्को छेउमा एक छेउमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ। पहिलो उत्पादन प्रक्रिया पछि, चक र केन्द्र फ्रेमको समाक्षीयता जाँच गर्नुहोस्, यदि होईन भने, यसलाई तुरुन्त समायोजित गर्नुहोस्। संयुक्त प्वालमा थ्रेड प्रशोधन गर्न, यो प्रक्रिया धागा वा मिलिंग कटरलाई काटेर गर्न सकिन्छ। मिलिंग कटर द्वारा प्रशोधन गरिएको थ्रेडसँग राम्रो गुणस्तर र उच्च प्रसंस्करण दक्षता छ। प्रसंस्करण एक सेन्टर फ्रेम र मिलिंग कटरले सुसज्जित खरादमा गरिन्छ। इलेक्ट्रोडको एक छोर चक द्वारा अड्किएको हुन्छ, र अर्को छेउ केन्द्र फ्रेम द्वारा पकड गरिएको छ। लेथथ सुरु गरेपछि इलेक्ट्रोड बिस्तारै घुम्छ, र मिलिंग कटर उच्च गतिमा घुम्दछ दिशा समान छ, उपकरण सेटिंग पछि थ्रेडमा एक पटक पिल्छ, र थ्रेड मिल्ड हुन्छ। पहिलो उत्पादन प्रशोधन गरेपछि, पाँच गेजहरू coaxiality <0.01, गोलाई << 0.03, बाहिरी व्यास र समतलता <0.01 जाँच गर्न प्रयोग गरिन्छ, र प्रक्रिया पार भए पछि मात्र प्रक्रियालाई जारी राख्न सकिन्छ। संसाधित उत्पादनहरू निरीक्षण पछि भण्डारणमा राखिन्छन्
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एन्टिअक्सीडन्ट मसेरेट एक हल्का सेतो वा रंगहीन लगभग पारदर्शी तरल हो जुन नानोमीटर सिरेमिक कणहरूले पानीको विलायकमा फैलाएको हुन्छ। तरलले ग्रेफाइट सामग्रीका छिद्रहरूमा प्रवेश गर्दछ र छिद्रहरू र ग्रेफाइट म्याट्रिक्सको सतहमा उच्च तापमान प्रतिरोधको पातलो सुरक्षात्मक फिल्म बनाउँछ। सुरक्षात्मक फिल्मको यो तहले हवा र ग्रेफाइट सामग्री प्रत्यक्ष सम्पर्क ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया रोक्न सक्छ। यसका साथै, ग्रेफाइट सामग्रीको चालकता प्रभावित हुँदैन, र फिल्म ग्रेफाइट म्याट्रिक्स र pores को सतह मा गठन फिल्म क्र्याक वा छील बन्द हुँदैन। हाम्रो कम्पनीले सूत्र एक्लो प्रयोग गर्दछ, प्रयोग प्रभाव अन्य निर्माताहरू भन्दा राम्रो छ
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको उत्पादन सुधार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन, हामीले कडाईका साथ प्यारामिटर प्यारामिटर नियन्त्रण गर्नु पर्छ। प्रत्येक उत्पादन प्रक्रियाको कडा उत्पादन अनुगमनको माध्यमबाट, उत्पादन प्यारामिटरहरू मूल रूपमा स्थापित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूसँग अनुरूप छन्। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडको मुख्य गुणस्तर तत्व वितरण र प्रक्रिया नियन्त्रणमा निहित हुन्छ। त्यसकारण, प्रयोगशालामा निरीक्षण विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ, र कच्चा मालको प्रत्येक समूहको निरीक्षण र उत्पादन प्रक्रियामा निरीक्षण आवश्यक छ।
